電子廠引進Andon系統的目標為實時監控生產過程中崗位工作狀態，實現生產過程中出現問題時，能及時通過Andon系統進行報警提醒并顯示，使相關責任人第一時間了解生產中的異常情況。同時，實時記錄安燈各終端的狀態，發生時間，并將數據傳送到服務器系統。并在生產線的LED顯示屏和管理區中的LCD顯示屏上將數據實時顯示出來，使管理層及時掌握產線狀態，達到持續改善。 

一、生產信息化：

   把產品生產過程中的實時操作狀態，直接在生產現場和管理區域通過大屏幕顯示器上或其它方式統一顯示。

二、責任記錄：

   當產線各崗位出現異常問題、會影響到產品生產時，操作者按動安燈按鈕,系統記錄存檔發生異常的時間，并將數據存儲可做以后查詢分析用。

   生產管理系統自動收集并存儲異常發生時間、異常處理結果等相關數據，以便確認各種異常的最終處理結果及其對產品生產或裝配的影響。

三、瓶頸定位：

   系統自動記錄各崗位各狀態觸發時間、觸發次數，給管理者提供產線運行情況數據，通過數據找到產線瓶頸崗位，從而做到持續改善，達到最大化提高產品生產效率。

四、系統主要功能：

1. 以多媒體內容顯示作業指導書內容，可以是視頻和文本，表格，圖片。

2. 按工位自動分配作業指導書內容，也可以輔以人工調整，如顯示頁碼等。

3. 支持文檔條碼或產品條碼掃描檢驗作業指導書下發是否正確。

4. 流程化審核作業指導書和生產計劃。防止未審核的作業指導書進入生產環節。

5. 支持多種數據庫系統，可實現與客戶其他系統OA，MES，ERP等系統的無縫整合。

6. 可針對單個工位或整條線發臨時性通知，或操作提示。

7. 支持新舊sop計劃的拷貝。節省編排和分發sop的時間，提高效率。

8. 支持系統的擴展，可對所有工位進行條碼掃描錄入。記錄每個產品的生產信息。

9. 可根據產品記錄實現生產線實時電子看板。